危废固化设备产生的固化物不同的处置方式

危险废物（危废）经固化处理后形成的固化物，其后续处置方式需根据固化体的稳定性、污染物特性、法规要求及资源化潜力综合确定。以下是主要的处理路径及技术要点：

1. 安全填埋处置

• 适用对象：

• 固化体污染物浸出浓度超过资源化标准但低于填埋入场限值（如《GB 18598-2019》）。

  无经济资源化价值的固化体（如高盐分、放射性废物）。

• 技术要求：

• 预处理：固化体需满足抗压强度≥0.35 MPa、渗透系数≤10⁻⁶ cm/s。

  填埋场选择：优先进入危废填埋场（柔性/刚性防渗结构），禁止进入一般工业固废填埋场。

  监测：填埋后需定期检测渗滤液和地下水污染情况。

• 案例：重金属污泥固化块、含砷废渣等。

2. 资源化利用

• 适用对象：

• 固化体污染物浸出浓度低于资源化标准，且物理性能达标（如强度、耐候性）。

• 常见于飞灰、建筑废物基固化体。

• 利用途径：

• 用于矿山采空区回填或地基加固（需评估长期稳定性）。

• 制免烧砖、路基材料（掺量≤30%）。

• 要求：固化体无放射性，抗压强度≥10 MPa（建材标准）。

• 建材原料：

• 工程回填：

• 案例：

• 垃圾焚烧飞灰固化后制环保砖（需添加活性炭吸附二噁英）。

• 电镀污泥固化体经检测合格后用于水泥窑协同处置。

3. 协同处置（水泥窑/钢铁厂）

• 适用对象：

• 含硅、钙、铁成分的固化体（如重金属污泥、废酸碱中和渣）。

  热值型废物（如有机固化体，需控制氯/硫含量）。

• 技术要求：

• 污染物限制：重金属含量符合《HJ 662-2013》水泥窑协同处置标准。

  工艺适配：固化体需破碎成颗粒（粒径≤50 mm），避免影响窑炉运行。

• 优势：高温（1450℃）彻底分解有机物，重金属固定在熟料矿物中。

• 案例：含铅污泥固化体作为水泥原料替代黏土。

4. 特殊处置（放射性/持久性有机物）

• 适用对象：

• 放射性废物固化体（如玻璃固化块）、含POPs（持久性有机污染物）废物。

• 处置方式：

• 深地质处置：放射性固化体封装后置于地下500~1000 m（需屏障材料隔离）。

• 高温焚烧：针对含二噁英的固化体，二次焚烧（1200℃以上）+尾气净化。

• 案例：核废料玻璃固化体存入深层地质库。

5. 应急暂存与监测

• 适用场景：

  固化体性质不稳定或处置路径未明确时。

• 措施：

• 防渗暂存库：配备HDPE膜防渗和渗滤液收集系统。

  长期监测：定期检测浸出液成分，评估稳定性。

关键合规性要求

1. 浸出毒性测试：按《HJ/T 299-2007》评估污染物迁移风险。

2. 强度测试：确保运输和填埋过程中不破碎（如抗压、抗剪测试）。

3. 运输管理：固化体装运需符合《危险货物道路运输规则》（如无散落、泄漏）。

技术优化方向

• 降低处置成本：开发高掺量资源化技术（如固化体替代50%骨料）。

• 长期稳定性：添加纳米材料（如二氧化钛）抑制污染物后期释放。

• 智能化监测：植入传感器实时监控固化体污染物渗漏风险。