飞灰固化处理主流资源化技术路线及设备

飞灰固化处理主流资源化技术路线及设备

1. 建材化利用

• 技术原理：利用飞灰中的CaO、SiO₂等活性成分，通过固化反应生成建筑材料。

• 典型工艺与设备：

• 流程：飞灰 + 黏土 + 造孔剂 → 造粒 → 烧结（1000~1200℃）→ 冷却。

• 关键设备：回转窑（二噁英高温分解）、尾气SCR脱硝系统。

• 优势：孔隙率＞40%，可作路基或绿化用轻骨料。

• 流程：飞灰 + 骨料 + 固化剂（水泥/地质聚合物）→ 混合搅拌 → 压制成型 → 养护（自然/蒸汽）。

• 关键设备：高精度混合机（避免重金属偏析）、液压压砖机（压力≥20MPa）、养护窑（湿度90%）。

• 性能指标：抗压强度≥10MPa，重金属浸出低于《GB 5085.3-2007》限值。

• 环保砖/砌块生产

• 轻质陶粒制备

2. 水泥窑协同处置

• 技术原理：飞灰作为水泥原料替代部分黏土或石灰石，高温（1450℃）下重金属固化于熟料矿物相中。

• 关键设备：

• 飞灰预处理系统（洗涤脱氯至Cl⁻＜1%）。

• 水泥回转窑（集成二噁英高温分解功能）。

• 优势：无需额外固化剂，处理规模大（单线可达10万吨/年）。

3. 有价金属回收

• 湿法冶金提取

• 流程：飞灰酸浸（HCl/H₂SO₄）→ 萃取/沉淀 → 金属盐（如PbSO₄、ZnO）。

• 设备：耐腐蚀反应釜、板框压滤机、电解槽。

• 回收率：Pb＞85%，Zn＞70%。

• 生物淋滤技术

• 利用硫氧化细菌（如Acidithiobacillus）选择性溶出重金属。

• 设备：生物反应器（pH 2.0~2.5，温度30℃）、膜过滤系统。

4. 新型高值化利用

• 微晶玻璃制备

• 流程：飞灰 + SiO₂ + 助熔剂 → 熔融（1300℃）→ 晶化 → 抛光。

• 产品：耐腐蚀板材，附加值提升3~5倍。

• 人工沸石合成

• 水热法转化飞灰中硅铝成分为沸石，用于废水吸附剂。